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    遼寧某選礦廠設(shè)計規(guī)模為年處理原礦石1300萬噸，由于礦石基本屬于難磨難選類型，結(jié)晶粒度細(xì)，精礦產(chǎn)品粒度相應(yīng)也要細(xì)磨才能達(dá)到單體解離，球磨機(jī)磨機(jī)能力明顯下降，嚴(yán)重影響該選礦廠弱磁選的生產(chǎn)工藝主流程。

   該選礦廠四選作業(yè)區(qū)大選廠房內(nèi)磁選柱于2006年投入使用，是生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，目前已運(yùn)行13年，存在設(shè)備老化、提質(zhì)幅度小等問題，制約著生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)一步提升，急需更新改造。

選礦廠磁選柱簡介及存在問題

    該選廠磁選柱是2003年該選礦廠降硅提鐵工藝改造選用的新設(shè)備，四選作業(yè)區(qū)現(xiàn)有Φ600mm型磁選柱合計28臺，是生產(chǎn)的關(guān)鍵精選設(shè)備。該設(shè)備采用特殊的電源供電方式，使磁系在分選空間產(chǎn)生特殊的變換機(jī)制，對磁選礦漿進(jìn)行反復(fù)多次的團(tuán)聚－分散－團(tuán)聚作用，能較充分地分選出常規(guī)磁選設(shè)備分選后夾雜的中、貧連生體及單體脈石。從實踐運(yùn)行看，磁選柱運(yùn)行平穩(wěn)可靠，操作便利，而且調(diào)節(jié)精礦品位能力非常強(qiáng)，是提高精礦質(zhì)量的極佳設(shè)備。

改造前選礦工藝

    改造前選礦流程中細(xì)篩篩下合格品經(jīng)大筒徑磁選機(jī)濃縮后的精礦產(chǎn)品進(jìn)入磁選柱進(jìn)行精選，磁選柱精礦產(chǎn)品進(jìn)入過濾進(jìn)行脫水，溢流進(jìn)入大筒磁選機(jī)進(jìn)行濃縮磁。選廠流程見圖1。磁選柱的給礦濃度30%~50%，給礦TFe品位大于65.50%，給礦粒度-0.074mm粒級含量87%，給礦濃度60%~65%，排礦TFe品位大于67.00%。

生產(chǎn)中存在的問題

    1）設(shè)備老化。該選礦廠Φ600mm型磁選柱屬于早期第一代產(chǎn)品，運(yùn)行時間長、設(shè)備磨損嚴(yán)重、電控系統(tǒng)故障頻繁，經(jīng)過多次修復(fù)已無法保證設(shè)備原技術(shù)狀態(tài)，現(xiàn)已影響到生產(chǎn)的運(yùn)行；設(shè)備規(guī)格小、臺時處理能力低，因此設(shè)備臺數(shù)多、自動化控制無法實現(xiàn)，生產(chǎn)運(yùn)行波動大。

   2）精礦產(chǎn)品質(zhì)量較差。根據(jù)生產(chǎn)考察磁選柱提質(zhì)幅度低，提品僅1.1個百分點(diǎn)，中礦品位最高為36.1%，對鐵精礦質(zhì)量及產(chǎn)量影響較大。

磁懸浮精選機(jī)更新改造及試驗情況

    隆基根據(jù)磁選柱設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀，結(jié)合該選礦廠的實際情況，經(jīng)過多次試驗和探討，確定采用1臺LJC-5000磁懸浮精選機(jī)（Φ1400mm）對現(xiàn)場磁選柱進(jìn)行更新改造。改造方案為采用1臺LJC-5000磁懸浮精選機(jī)（Φ1400mm）對四選作業(yè)區(qū)大選9#系統(tǒng)5臺Φ600mm型磁選柱進(jìn)行更新改造。2019年4月采購到廠，2019年5月完成設(shè)備安裝，2019年6月完成生產(chǎn)調(diào)試試驗考察工作，全面投入生產(chǎn)運(yùn)行，目前運(yùn)行效果良好。

試驗結(jié)果

    試驗地點(diǎn)為四選作業(yè)區(qū)大選磁選柱間，試驗時間從2019年6月12日至7月9日。由四選作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)技術(shù)室共同組織采樣；由生產(chǎn)技術(shù)室試驗室進(jìn)行制樣、粒度篩析和化驗分析。

    對四選作業(yè)區(qū)大選新安裝的沈陽隆基Φ1400mm磁懸浮精選機(jī)的給礦、磁懸浮精選機(jī)精礦和磁懸浮精選機(jī)中礦分別進(jìn)行取樣，每批次取樣3個，共計取樣26批次，對照磁懸浮精選機(jī)技術(shù)協(xié)議中的工況條件，將4批次不符合工況條件的數(shù)據(jù)去除，其余22批次數(shù)據(jù)為有效數(shù)據(jù)。試驗數(shù)據(jù)及平均數(shù)據(jù)見表1，原磁選柱試驗數(shù)據(jù)及平均數(shù)據(jù)見表2。

表1 磁懸浮試驗數(shù)據(jù)

表2 磁選柱試驗數(shù)據(jù)

    磁懸浮精選機(jī)調(diào)試過程中保持了良好的回收率，并在節(jié)水、節(jié)能的前提下，保留了設(shè)備的提品能力。磁懸浮精選機(jī)的精礦濃度可達(dá)到60%，如果從工藝設(shè)備數(shù)量減少方面考慮，可以減少磁懸浮精選機(jī)后段濃縮磁選機(jī)，將精礦直接排走，縮短工藝流程，減輕日常維護(hù)量。省去濃縮磁選機(jī)后，也可以節(jié)省選廠電耗、管路損耗及泵類損耗，減輕日常維護(hù)人員的工作壓力。

試驗數(shù)據(jù)分析

    Φ1400mm磁懸浮精選機(jī)精礦平均提質(zhì)1.68個百分點(diǎn)，精礦粒度-0.074mm粒級占87.19%；磁懸浮精選機(jī)中礦品位較低，磁懸浮精選機(jī)回收率較高。

    采樣期間磁懸浮精選機(jī)工作狀態(tài)基本穩(wěn)定，從22批次試驗數(shù)據(jù)可以看出：在給礦品位較高時，精礦提質(zhì)幅度較�。唤o礦品位較低時，精礦提質(zhì)較大，有的達(dá)到3個百分點(diǎn)；給礦品位在達(dá)到工序指標(biāo)時，精礦提質(zhì)幅度基本上在1-2個百分點(diǎn)之間，精礦的提質(zhì)幅度高于原有的磁選柱。處理能力可達(dá)28-30t/h左右。磁懸浮精選機(jī)的精礦提質(zhì)能力還有提升空間。

    經(jīng)考查Φ1400mm磁懸浮精選機(jī)臺時處理能力與現(xiàn)有磁選柱比較可提高2.5～3倍，提質(zhì)幅度1.68個百分點(diǎn)，中礦品位僅19.22%，提質(zhì)幅度較原磁選柱最高提升1.2個百分點(diǎn)。

    1、該選礦廠原磁選柱運(yùn)行時間達(dá)到十年以上，設(shè)備磨損嚴(yán)重、電控系統(tǒng)故障頻繁，已影響到生產(chǎn)的運(yùn)行。磁選柱提質(zhì)幅度低，提品僅1.1個百分點(diǎn)，中礦品位最高為36.1%，對鐵精礦質(zhì)量及產(chǎn)量影響較大。

    2、采用隆基電磁生產(chǎn)的LJC-5000磁懸浮精選機(jī)代替現(xiàn)有磁選柱，臺時處理能力與現(xiàn)有磁選柱比較可提高2.5～3倍，提質(zhì)幅度1.68個百分點(diǎn)，中礦品位僅19.22%，提質(zhì)幅度較原磁選柱最高提升1.2個百分點(diǎn)。

    3、隆基通過對四選作業(yè)區(qū)大選磁選柱的深入實踐和考察研究，不但解決了四選作業(yè)區(qū)精礦質(zhì)量低的問題，同時對該選礦廠其它選別作業(yè)區(qū)磁選柱更新改造提供了可靠的技術(shù)依據(jù)。